Ротационное формование представляет собой технологию формования пластмасс, которая идеально подходит для изготовления полых изделий. Это технология литья, но в отличие от большинства других процессов переработки пластмасс — производится без давления. Формы для процесса относительно недороги, поскольку они не должны выдерживать давление, и поэтому относительно короткие производственные циклы могут быть сделаны очень экономично.
Ротоформование используется для производства самых разнообразных продуктов. Этот процесс предоставляет абсолютную свободу дизайнеру, поскольку с его помощью может быть произведена любая форма. Практически нет ограничений на размеры молдингов, и существует буквально тысячи способов применения.
Полиэтилен — это универсальный, легко формуемый и доступный полимер, который является наиболее распространенным материалом, используемым в ротационном формовании. Ротоформование — метод литья, в котором почти всегда используется порошок, а не гранулы, т.е. материал должен быть измельчен. Полиэтилен относительно легок для измельчения при температуре окружающей среды.
Наиболее распространенным материалом, используемым в ротационном формовании, является полиэтилен (PE), который также можно разделить на разные категории:
Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE): является наиболее распространенным из группы ротационного полиэтилена и охватывает широкий диапазон сортов: от низкой до средней жесткости для многочисленных применений. Большинство марок, используемых для ротационного формования, относятся к этой категории. Компания «Полимер Гудс» осуществляет поставки таких марок LLDDE, как: UR644, UR654, UR744.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE): используется для применения, требующего более высокой жесткости, твердости поверхности, вязкости, повышенной химической стойкости и идеально подходит для больших резервуаров.
Полипропилен (PP): этот материал обеспечивает большую жесткость, чем полиэтилен, и имеет более высокую температуру нагрева. Он обладает отличной стойкостью к химическим и экологическим воздействиям, однако обладает низкой ударной вязкостью при низких температурах.
Поликарбонат (ПК): прозрачный материал с высокой жесткостью, встроенная огнестойкость, однако более низкая ударная вязкость, которая также требует высокой технической обработки.
Термопластичный эластомер (TPE): диапазон гибких марок, имеющих уникальные атрибуты, легко обрабатываемые, мягкие прикосновения, с высокими и низкими температурными свойствами. Идеально подходит для использования в транспортных средствах с капотом, таких как воздуховоды.
Пластифицированный поливинилхлорид (ПВХ): доступен в жидкой форме (пластизол). ПВХ обладает отличными характеристиками выветривания и вызревания и обладает высокой устойчивостью к определенным химическим веществам. Гибкость, ударные и температурные характеристики различаются в зависимости от класса. Из-за их эластомерных качеств обычно используются мягкие сорта ПВХ, где требуются резиновые свойства.
Ротомолдинг имеет несколько уникальных характеристик и преимуществ по сравнению с другими процессами формования.
Эта исключительно универсальная технология может производить замечательный ассортимент практичных и долговечных пластиковых емкостей, которые могут использоваться как в быту, так и в промышленной сфере. Основные области:
Помимо традиционных направлений, также наблюдается значительный рост спроса на инновационные дизайнерские изделия, включая предметы интерьера и экстерьера, освещение и декоративные изделия высокого класса.
В заключение, один из самых уважаемых пионеров отрасли профессор Рой Кроуфорд подводит итоги процесса ротационного формования следующими словами:
«Не может быть никаких сомнений в том, что индустрия роторного формования внесла изменения и адаптировала свой подход с помощью крупных технологических достижений в последние десятилетия. Ротомолдинг развился от метода изготовления, рассматриваемого многими как черное искусство, в сложный процесс создания высококачественных продуктов, некоторые из которых не могут быть созданы никаким другим методом формования»