Ротационное формование — современный метод переработки полимеров

Ротационное формование

Ротационное формование представляет собой технологию формования пластмасс, которая идеально подходит для изготовления полых изделий. Это технология литья, но в отличие от большинства других процессов переработки пластмасс — производится без давления. Формы для процесса относительно недороги, поскольку они не должны выдерживать давление, и поэтому относительно короткие производственные циклы могут быть сделаны очень экономично.

Ротоформование используется для производства самых разнообразных продуктов. Этот процесс предоставляет абсолютную свободу дизайнеру, поскольку с его помощью может быть произведена любая форма. Практически нет ограничений на размеры молдингов, и существует буквально тысячи способов применения.

Используемые материалы

Полиэтилен — это универсальный, легко формуемый и доступный полимер, который является наиболее распространенным материалом, используемым в ротационном формовании. Ротоформование  — метод литья, в котором почти всегда используется порошок, а не гранулы, т.е. материал должен быть измельчен. Полиэтилен относительно легок для измельчения при температуре окружающей среды.

Общие материалы в ротационном литье

• Полиэтилен (ПЭ)

Наиболее распространенным материалом, используемым в ротационном формовании, является полиэтилен (PE), который также можно разделить на разные категории:

• Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE): является наиболее распространенным из группы ротационного полиэтилена и охватывает широкий диапазон сортов: от низкой до средней жесткости для многочисленных применений. Большинство марок, используемых для ротационного формования, относятся к этой категории. Компания «Полимер Гудс» осуществляет поставки таких марок LLDDE, как: UR644, UR654, UR744.

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE): используется для применения, требующего более высокой жесткости, твердости поверхности, вязкости, повышенной химической стойкости и идеально подходит для больших резервуаров.

Прочие материалы в ротационном формовании

• Полипропилен (ПП)

Полипропилен (PP): этот материал обеспечивает большую жесткость, чем полиэтилен, и имеет более высокую температуру нагрева. Он обладает отличной стойкостью к химическим и экологическим воздействиям, однако обладает низкой ударной вязкостью при низких температурах.

• Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат (ПК): прозрачный материал с высокой жесткостью, встроенная огнестойкость, однако более низкая ударная вязкость, которая также требует высокой технической обработки.

• Термопластичный эластомер (TPE)

Термопластичный эластомер (TPE): диапазон гибких марок, имеющих уникальные атрибуты, легко обрабатываемые, мягкие прикосновения, с высокими и низкими температурными свойствами. Идеально подходит для использования в транспортных средствах с капотом, таких как воздуховоды.

• Пластифицированный поливинилхлорид (ПВХ)

Пластифицированный поливинилхлорид (ПВХ): доступен в жидкой форме (пластизол). ПВХ обладает отличными характеристиками выветривания и вызревания и обладает высокой устойчивостью к определенным химическим веществам. Гибкость, ударные и температурные характеристики различаются в зависимости от класса. Из-за их эластомерных качеств обычно используются мягкие сорта ПВХ, где требуются резиновые свойства.

Ключевые преимущества

Ротомолдинг имеет несколько уникальных характеристик и преимуществ по сравнению с другими процессами формования.

• Низкие затраты на оснащение. Поскольку это процесс литья, нет давления. Это означает, что пресс-формы являются недорогими, а низкий объем может быть экономичным. Если у вас есть отличная идея для нового продукта, но вы не знаете, сколько вы продадите или просто хотите запустить небольшой объем производства, низкие первоначальные инвестиции ротомолдинга делают его особенно привлекательным.
• Легко создавать сложные формы. Роторубка легко приспосабливает сложности продукции вмещает производственные сложности, такие как ребра жесткости, формованные вставки и различные текстуры поверхности.
• Равномерная толщина стенки. Роторубка достигает постоянной толщины стенки с углами, имеющими тенденцию быть более толстыми. Это повышает прочность и целостность продукта. Другие процессы, такие как выдувное формование, растягивают расплавленный материал по углам или острым краям, создавая потенциальные тонкие пятна и слабые места.
• Затраты на ротационную формовочную машину низки по сравнению с другими процессами, а требуемые инвестиции малы. В процессе существует отличная производственная гибкость.
• Почти нет ограничений на размер изделий, и одновременно можно формовать несколько различных продуктов.

Продукты

Эта исключительно универсальная технология может производить замечательный ассортимент практичных и долговечных пластиковых емкостей, которые могут использоваться как в быту, так и в промышленной сфере. Основные области:

• Цистерны для хранения воды и химикатов — до 50 000 литров
• Изделия для обработки материалов, такие как контейнеры, ящики, поддоны и кулеры.
• Экологические продукты, которые включают бункеры для мусора, дорожные конусы, столбики, делители движения и дорожные знаки.
• Поплавки, буи и понтоны.
• Автомобильные изделия, такие как грузовые брызговики, воздуховоды, резервуары для дизельного топлива, ящики для инструментов и панели приборов трактора.
• Каяки, каноэ и лодки
• Продукты для наружного применения, такие как садовые плантаторы, водные приклады и мебель
• Оборудование для игрушек и игровых площадок.

Помимо традиционных направлений, также наблюдается значительный рост спроса на инновационные дизайнерские изделия, включая предметы интерьера и экстерьера, освещение и декоративные изделия высокого класса.

В заключение, один из самых уважаемых пионеров отрасли профессор Рой Кроуфорд подводит итоги процесса ротационного формования следующими словами:

«Не может быть никаких сомнений в том, что индустрия роторного формования внесла изменения и адаптировала свой подход с помощью крупных технологических достижений в последние десятилетия. Ротомолдинг развился от метода изготовления, рассматриваемого многими как черное искусство, в сложный процесс создания высококачественных продуктов, некоторые из которых не могут быть созданы никаким другим методом формования»